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电熔管件焊接方法及其工艺要求

作者: 南京舜耀am8亚美 生产厂家 来源:www.pzdryer.com 时间:2019-11-13 16:33   

  电熔管件是通过焦耳效应来进行工作,利用加热元件的相互转化将电能转化为热能,同时凭借着管件的稳定特性使得管件在使用上也是有着很大的优势,所以它在工业领域的应用比较多,今天,小编就为大家介绍一下电熔管件焊接方法及其工艺要求。

电熔管件焊接方法:

  1、熔焊 焊接过程中,将焊件接头加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法称为熔焊。常用的熔焊方法有电弧焊、气焊、电渣焊等。

  2、压焊 焊接过程中,必须对焊件施加压力加,以完成焊接的方法称为压焊。常用的压焊方法有电阻焊、摩擦焊、旋转电弧焊、超声波焊等。

  3、钎焊 焊接过程中,采用比母材熔点低的金属材料作钎料。将焊件和钎料加热到高于钎料熔点低于母材熔点的温度,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法称为钎焊。

  常用的钎焊方法有火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、盐浴钎焊和真空钎焊等。

电熔管件焊接工艺要求:

  1、用刮刀将管材焊接面的氧化层刮削干净,一般刮削深度为0.2~0.5mm,如管材管件配太紧不易承插装配时,可适当增加刮削量,并用标志笔标识好承插深度。

  2、在焊接前必须清除管件、管材焊接表面的有机污渍。

  3、用万用表检测管件是否通路,如管件线圈正常则将电熔管件装入管口适当深度,再用锤子均匀轻击电熔管件四周,直到管件边缘与标识线重合为止,禁止敲击电源接线柱处。

  4、检查管材和管件的配合间隙是否均匀,配合间隙适度为宜。

  5、在装配时必须将溅落在焊接区的污渍擦干净。

  6、固定装配好的接头和两侧管线,应使两侧管线保持在同一轴线上,并且保证接头处不受任何外力作用,以待焊接。

  7、焊接完成后,应保证充分的冷却时间,冷却期间禁止挪动管线。

  8、焊机正常工作的必要条件:220V或380V的稳定电源,6mm2以上的电源线。