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电熔管件焊接为什么分段及其参数

作者: 南京舜耀am8亚美 生产厂家 来源:www.pzdryer.com 时间:2019-08-01 15:11   

  电熔管件是指可以通过电流所产生的温度而熔化达到连接的一种塑料管材配件。容量是主要参数,在一些低压电路中,对电压要求不高,只标安数即可,下面小编就为大家介绍一下它的相关知识。

  电熔管件焊接参数:

  ⑴热熔对接

  热熔对接是将聚乙烯管端界面,利用加热板加热熔融后相互对接融合,经冷却固定连接在一起的方法。通常采用热熔电焊机来加热端管,使其熔化,迅速将其贴合,保持有一定的压力,经冷却达到熔接的目的。各尺寸的聚乙烯管均可采取热熔对接方式连接。但公称直径小于63mm的管材推荐采用电容连接。该方法经济可靠,其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。

  准备工作。对接管段均应管材一致,应尽量采用同一厂配套材料;对接管段外径、壁厚应一致;焊接管材和管件的内外表面,尤其是端口附近应光滑平整,无异状;管材的尺寸偏差等应满足要求;对接管段应具有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能;检查焊接系统及电源匹配情况,清理加热板,将焊机各部件的电源接通,并且应有接地保护;按焊机给出的焊接工艺参数设置加热板温度至焊接温度;若是自动焊机,还应设置吸热时间与冷却时间等参数。

  热熔对接操作要点。使用该方法时,设备仅需热熔对接焊机,操作要点如下:将带连接管材置于焊接夹具上并夹紧,接着清洁管材待连接端,并铣削连接面,校直两对接件,使其错位量不大于壁厚的10%。然后放入加热板加热。加热完毕后,取出加热板。最后迅速接合两加热面,升压至熔接压力并保压冷却。

  ⑵热熔承插连接

  热熔承插连接在热熔承插连接中,两个需要连接的管道端部分分别与一个较粗的成接管段两端部加热熔解,这样,每个接头需要两次热熔过程。

  热熔承插连接时,管道端口应倒角,擦净连接面。在插口端画标线,用加热工具同时对管材、管件连接面加热。当DN≥63mm时,采用机械装置的加热工具,否则为手动加热工具。加热完毕后,立即退出加热工具,用均匀外力将插口伸入承口达标线的深度,在承口端部形成均匀凸缘。

  电熔管件焊接为什么分段?

  聚乙烯(PE)管道焊接通用原理:聚乙烯(PE)一般可在190℃—240℃之间的范围内被熔化(不同原材料牌号的熔化温度一般亦不全相同),此时若将管材(或管件)两熔化的部分充分接触,并保有适当的压力(电热熔焊接的压力,来源于焊接过程中聚乙烯自身产生的热。

  电熔焊接的时间与电压参数,标准的生产厂家都会在电熔套管上标注的。不同生产厂家由于生产工艺的不同因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准,不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。

  一般情况下,厂家必须提供PE管的焊接工艺参数给用户。焊接的参数可能是不一样的,所以不能随便使用别的品牌电熔套管上的焊接参数。

  以上就是关于电熔管件焊接为什么分段及其参数的介绍,希望对大家有所帮助。